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让您的业务工作与磁性卡盘智能

如果使用正确，我们的磁盘可以用于驱动时间，质量和金钱节省效率为您的业务。下面是一些有用的工作技巧，可以帮助你“用磁力卡盘聪明地工作”。

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持有irregularshaped工件

大多数难以握持的工件都存在与卡盘顶板接触表面积小的共同问题。下面的每个工件都可以使用如图所示的技术进行磁性控制。由低碳钢和非磁性材料制成的简单的夹具使这种工件容易握住，并一次又一次地给予积极的定位。

对于工具室和“一次性”应用程序这些夹具中最简单的是Eclipse卡盘块，层压软钢和树脂结构。如有必要，可以用v形等加工。卡盘块从卡盘的北极和南极延伸出磁力线。因此，正确的卡盘定位对于获得最佳的工作保持是很重要的。

用于重复性或生产工作一个额外的顶板可以购买和型材，以适应工件。在这种情况下，表面积大大增加，拉力增加了250%。

为更深层次的工件简易夹具由低碳钢和非磁性材料制成。这使他们的持有和定位简单，提供了准确的定位一次又一次。对于小部件，有效接触面积可以通过在侧面和两端的多重装载和包装来增加，以提供额外的支持。对于一次性加工小的，薄的部件，应该使用细极卡盘。该组件被放置在黄铜层压板上，以达到最大的保持力。

对于扁平的、高的、薄的零件用磁力钳一个下巴只放在北极，另一个下巴放在南极，就可以很容易地达到这个效果。当一个铁质工件被定位在夹爪之间，磁通有一个完整的电路回到卡盘和工件保持没有失真，夹爪之间。另外，一个Eclipse磁副(E927)可以与任何卡盘一起使用或单独使用。

径向极点-特殊极点延伸

这样的装置可以设计和提供，以适应您的工件。请联系详情请向售楼处查询。

用斧头铣削，机械开关，磁力卡盘

在铣削或加工中心操作中使用磁性工件保持可以在以下方面节省大量资金:

(a)夹具和夹具费用
(b)转换津贴
(c)加载/卸载时间

建议对每一项工作的加工速率进行评估，并逐步建立到最佳，直到获得关于材料、接触面积、工件厚度等的充分数据。为了确保工件的最大刚度，建议在整个卡盘区域不被利用时，使用额外的包装/定位件。

在铣削中所要抵抗的机械力通常比在磨削中要大得多，而且切割动作可能是断断续续的，因为每个切削刃都打击着工件。此外，在机器运行过程中，力的方向随时刻而变化。

卡盘的作用是把工作压住。侧向运动的阻力大约是向下拉力的五分之一，因此使用侧停和端停很重要。应使用合适的挡块放置在侧面和端止点与工件之间，以确保工件越过北极和南极。

爬坡铣削优于传统铣削。在立式铣削过程中，应调整工作台的位置，以控制机械力的方向，使工件压在限位上，而不是被驱离限位。铣刀的中心应尽可能沿着工件的中心线移动。

加工力量

上切铣刀试图将工件向上拉，并沿夹头推。加工力为切向刀具的F，如图5.1 (a)所示。其水平分量FH受到左端止动以及工件与卡盘面之间摩擦力的阻力。垂直分量Fv受到卡盘向下拉力的阻力。图5.1 (a)显示了两个非常重要的点。卡盘的作用是把工件压住。末端止动器的职责是防止滑动，因此应该始终使用末端止动器。
下切铣削(或上切铣削)加工力F向下朝向卡盘和工件的右下角，因此末端止动器被放置在切削开始的末端，图5.1 (b)随着切削的进行，加工力有助于将工件固定在卡盘面上，这意味着可以进行比上切铣削更重的切削。向下切割铣削总是被推荐的，因此，如果机器已经被设计为这种类型的工作。
对于中心面铣削，图5.1 (c)，刀具的动作倾向于将工件推到左端和卡盘的一侧，因为刀具的中心在工件的中心之上。然而，这个条件不能总是满足，有时需要将工件定位在与刀具有关的偏离中心位置。对于这种偏心铣削，如图5.1 (d)所示，工件仍然被推到同一侧，但朝向右侧的末端止动。

因此，在进给啮合前进行快速检查是值得的，以确保工件、末端止动器、侧止动器、填料和推力块处于适合特定切削条件的正确位置。对于沉重的铣削和笨拙的形状，Eclipse建议使用他们的“功率矩阵”方极卡盘。

安装永磁卡盘

所有的Eclipse卡盘都有他们的顶板和底座在发货前精确地磨平和平行，并准备立即使用。

然而，在卡盘安装到机器上之前，建议仔细检查，因为在运输、拆包装或后续处理过程中总是有损坏的可能性。

在机器上安装卡盘:高精度加工的至关重要的要求适用于所有类型的磁力卡盘的安装，而不仅仅是高精度工作的磁力卡盘。正常安装流程如下:

检查机台是否有损坏。它必须完全平坦之前，卡盘是安装在它。确保卡盘的底座是真正平坦的。用平整光滑的石头去除在运输或处理过程中可能出现的任何瑕疵。
通过轻磨去除顶部或底板上的任何闪光。划痕和其他损伤应通过重新打磨去除，最好是在安装卡盘的机器上。任何扭曲都应该通过磨削消除，使用下面给出的程序。
绝对的清洁是必不可少的。特别是，机台和卡盘底座之间必须完全没有固体污垢颗粒。
卡盘现在可以装到桌子上并固定住了。确保卡盘顶板平整，与底座平行。当安装在磨床上时，作为最后的预防措施，顶板应该总是在特定的机器上研磨。5.不用从车床上取下圆形卡盘进行研磨，它们可以通过旋转重新表面，使用最轻的切削和最好的饲料，然后进行轻石磨。

再磨:不要害怕再磨顶板，因为它会减少厚度。Eclipse卡盘的顶部板足够厚，以应对多年的重新打磨，然后更新是必要的。最适合操作的砂轮是一种中等硬度的开放式砂级配。偏离所要求的精度通常是由于安装和维护时不够小心造成的。重新打磨时控制手柄必须关闭。
取两根平行的钢筋，每根的宽度约为顶板插入件的两倍。把它们放在两个插入大约四分之一的长度从两端卡盘。打开控制手柄，握住双杠。把卡盘翻过来，把双杠放在机台上，轻轻研磨底座。底座矫正后，顶板应磨平并与之平行，最好是在使用卡盘的机器上。
对于多个安装，卡盘可以装配在一个共同的底板上，然后，安装在机器的工作台上。AX 300mm(12”)和250mm(10”)宽卡盘在每个角上都有一个帽螺钉，对于多次安装，应该拆卸并更换为更长的帽螺钉。底板是丝锥的，需要打开一个间隙孔。重型卡盘AX1018和AX1218可用于独立安装或多次安装，在后一种情况下，没有用于夹具的基座的投影，并在每个角落有一个反钻孔的帽螺钉孔。
矩形卡盘垂直安装Eclipse矩形卡盘可以安装在边上。一个大的角板可以作为一个安装，或替代，任何设备方便的用户和足够强的机械。应采取预防措施，防止顶板和底板的边缘同时接触到黑色物质，因为这会导致磁通量短路，降低夹持电位。在卡盘和工作台之间引入无磁性垫片，可防止短路。非磁性垫片应该至少3mm(1/8”厚)。合适的材料是黄铜和奥氏体不锈钢。
将较小的卡盘安装在永磁卡盘上有时可能需要将其他卡盘和磁性工具安装在已经安装在机器上的卡盘上。所述对象可以是:对小工件应用较细的极间距;在重新堆焊顶板时，减少重新研磨的面积。获得磁性楔块的特殊形状或磁性虎钳的特殊夹持方向的优点。这样的安排是正常的。小型永磁卡盘、磁v形块、磁虎钳和类似工具不应用于永磁卡盘或电磁卡盘上。
安装圆卡盘安装在车床上时，需要做一个后盘。下面的图表和页面上的时间表提供了所有必要的尺寸信息。特别重要的是不要插入底座，螺钉太长，它们会投影在卡盘内部，这样的投影会干扰移动磁铁系统，导致癫痫发作。如果发生这种情况，卡盘必须返回工厂进行注意。

永磁卡盘的允许加工

最重要的规则是加工，无论是钻孔或其他，决不能渗透到任何卡盘的内部。钻孔不能太深，以免引起卡盘内的凸出。渗透到卡盘内部可能导致润滑剂的损失，并允许冷却剂和污垢。投影会干扰移动的磁铁系统。钻孔的深度应小于顶板或底板的厚度至少5mm(13/64")。不应在低碳钢镶件或非磁性垫片上钻孔，而应在顶板的固体部分钻孔。

细杆卡盘有由拉杆固定的叠层顶板。这些顶板可以在任何位置钻孔，而不是通过这些拉杆。拉杆位置从卡盘末端很容易看到。同样，钻孔的深度应至少小于顶板的厚度5毫米。

在这些限制内，有相当大的自由，在任何Eclipse卡盘的顶板和底板的简单加工。例如，定位钉和驱动钉可以很容易地安装。

更复杂的加工可以考虑适应工件不能直接保持在正常卡盘表面。明智的做法是仔细考虑额外的顶板和其他磁性夹具，以保持笨拙的形状的工件，在决定任何但最简单的加工。

在顶板上加工沟槽、槽或凹槽可能是可行的和允许的，而且是理想的立即操作，但可能损坏卡盘在未来的其他工件。当使用额外的顶板时，基本卡盘是完好的。

如果非最简单的加工似乎不可避免，问题应提交给我们的技术部门。如果卡盘的加工被认为是最好的过程，则将检查装配螺钉和销钉销可能的干扰，以及任何其他可能的不利影响，并相应地建议客户。