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磁性过滤器与其他过滤方法相比如何?
保持清洁的冷却剂和润滑油对确保磨削、研磨、清洗系统、珩磨、钻孔和其他“超精”操作等过程的效率和质量输出至关重要。
有许多不同类型的过滤器和过滤系统，每一种都可以做出不同的过程改进，但仔细检查可能会发现它们没有达到最佳水平。你可能认为你的过滤效果很好，但真的是这样吗?
先进磁性过滤器
我们的先进磁滤波器已开发，以克服一些典型的问题，当使用传统滤波器。它们可以去除几乎100%的铁颗粒，包括亚微米大小的铁颗粒。因此，它们延长了流体寿命，节省了消耗性过滤器的成本，减少了过滤器浪费，并提高了产品质量。此外，他们提供24/7不间断过滤。
在选择新的过滤系统或升级现有的过滤系统之前，重要的是要考虑每种过滤系统的优缺点:
屏障或媒介过滤器
(例如:滤筒过滤器、袜子过滤器、袋过滤器、纸带)
基本概念:液体通过某种形式的屏障，通常是由纸、聚酯或聚丙烯制成的袋、筒或片。这个屏障允许液体通过，但阻止了污染颗粒的循环。填满后，屏障要么被清洁，要么被处理和更换。
阳性+
在低污染水平的应用中，不需要超精密的表面光洁度，屏障过滤器提供了充足和有效的过滤手段，并提供了一些积极的影响。
- 易于控制-压差可以让操作人员清楚地知道何时过滤器已满，需要进行维护工作。
- 资本成本-屏障过滤器的购买和安装相对便宜。在某些情况下，流体供应商甚至可能补贴成本。然而，由于消耗性滤料的持续花费，总的成本很高，投资回报期很长。
- 非磁性污染-屏障过滤器去除磁性和非磁性颗粒，但只去除一定大小的颗粒。
底片,
- 运营成本-屏障过滤器通常是一次性物品，一旦堵塞，就会被更换。在中等污染到严重污染的应用中，更换消耗性过滤器的成本可能是巨大的。此外，每次机器停止以更换过滤器时都有停机成本。
- 环境成本-使用一次性过滤器不仅会造成巨大的处理成本，而且会破坏环境，因为使用过的介质被送往垃圾填埋场。随着ISO14001的出台和越来越多的企业关注环境责任，许多公司都在寻求减少浪费。
- 过滤能力有限-为了保持流体流动，屏障过滤器通常受到介质孔径的限制。为了避免限制流动，通常可以将孔隙尺寸设置为10-20微米，这意味着任何低于这个尺寸的污染颗粒都将继续循环。因此，部件可能会损坏，表面光洁度降低，工艺精度可能降低，油/冷却剂寿命也会降低。
- 停机时间-在中到高污染的应用中，屏障过滤器很容易致盲或阻塞，这导致压力下降，进而触发机器停止。在某些应用程序中，这可能导致数小时的停机和维护时间。
解决坦克
基本概念:在循环过程中，冷却剂、油、切削润滑剂等流体通常被泵入储罐，较大的颗粒通过自然重力沉降落到储罐底部。在某些情况下，它们会被拖拽输送机清除，但更有可能的情况是，它们会积聚到一定的位置，以致于必须将水箱排干，然后手动清洗。
阳性+
- 滤料成本-结算的主要好处是不需要持续投资一次性过滤器。
- 主要分离沉降为较大颗粒(通常为100微米或更大颗粒)的初步分离提供了充分的、经济有效的方法。这确实减少了二级过滤器的负担。
底片,
- 过滤能力不足-沉降取决于颗粒的重量和液体在罐中停留的时间，以便有效。如果颗粒很小，密度低，或者通过槽很快，自然沉降基本上是无效的。一般来说，任何小于100微米的颗粒都会继续循环;损坏成品，损坏工艺设备，降低流体的质量/寿命。
- 停机时间-就直接工时和导致的工艺中断而言，手动清洗储罐可能是一个昂贵的过程。
- 流体质量降低-冷却剂和油的使用寿命可以显著缩短，因为污染物是再循环的，并逐渐积累在流体中。
- 需要二次过滤-为了达到有效的过滤效果，通常需要额外的二级过滤器与水箱配合使用。
气旋分离
基本概念:旋流、离心或水旋流系统被广泛使用。一般原理是依靠液体和污染物的不同密度来加速自然沉降。流体在容器壁周围以旋风的方式流动，离心力将被强制向下收集的受污染颗粒分离，而清洁流体则流出。
阳性+
滤料成本-初始资本投资后，没有消耗性过滤器成本或处理成本。
底片,
- 过滤功能-一般来说，气旋系统只能提取中至较大的污染，低密度或较小的颗粒仍然通过。在许多情况下，任何小于10微米的物质都将继续循环，对成品零件和工艺设备造成持续损伤，并降低流体质量。
- 高维护-许多气旋系统需要定期清洗，以清除污染物和防止出口堵塞。
- 高资本投资成本-在较大的机床应用中，与其他过滤系统相比，旋风过滤系统可以代表较高的资本投资成本。
- 流量限制-由于工艺的性质，旋风系统通常无法处理高流量的应用。
传统磁系统
当提到磁性过滤器或磁选时，许多人会想到传统的方法，如铁氧体磁棒或磁棒安装或悬浮在储罐中，或低强度磁辊，如冷却剂辊。这与目前先进的磁性过滤系统相差甚远。betway必威的老板
基本概念:传统的磁性过滤器依靠磁性在设备与流体接触时吸引铁颗粒，从而将其从循环中去除。
Postives +
- 滤料成本-磁betway必威的老板过滤不需要任何消耗品，也没有持续的运行成本。
- 主要的过滤-在不需要精密表面处理的应用中，污染颗粒大，流速低，传统的磁性过滤器或分离器可以是一个廉价和有效的解决方案。
底片,
- 过滤能力不足-传统的磁性系统可以作为主要过滤器，以去除大颗粒。但如果它们被用作唯一的过滤手段，它们在精密整理应用中是无效的。由于通常使用的是低强度磁铁，所以它们往往受到磁性强度的限制。它们也受到设计的限制;在大多数情况下，流体在磁体周围流动的距离不够近，时间不够长，无法产生效果。大量的污染继续循环，造成前面讨论过的负面影响。
- 停机时间-传统的磁性过滤器或分离器通常设计不良，在使用时不友好。这可能导致长时间的停机和费力、肮脏的清洗操作。
真空过滤器
基本概念:真空过滤器利用真空或吸力将流体通过过滤介质。清洁的液体流入“清洁”槽，污染物滞留在定期清洗的过滤介质上。
阳性+
- 自动化-这种系统通常是自动化的，这减少了停机时间或清洁的人工干预。
- 更高的流量-真空过滤器可用于处理大体积流体和高流速的较大应用。
底片,
- 高资本投资-许多真空过滤系统都是非常昂贵的投资。虽然它们在某些应用中是有效的，但投资回报需要很长一段时间。
- 滤料成本-真空过滤器依靠过滤介质来捕获颗粒。在某些情况下，这种介质可以清洗和重用，但最终需要更换，从而产生成本和处理问题。
- 过滤功能-虽然真空过滤系统通常比标准屏障过滤器有改进的能力，但它们对高精度过程并不完全有效。市场领先的真空过滤器可以去除1微米大小的颗粒，但许多其他系统只能在5-10微米范围内工作。这样做的问题是，更小的亚微米颗粒会留在这个过程中;损坏工艺设备，降低零件质量，降低流体寿命。
对比汇总表如下:
注意:这是仅用于指导目的的一般信息。有关应用程序特定的信息，请咨询必威卡哪里购买Eclipse Magnetics。