Supermill电磁吸盘

在精密铣削中,可以实现更快的进给速度和更高的精度

  • 失效保护磁性技术-即使停电也能保持不变
  • 最大限度的进给速度-没有时间浪费配合和定位夹具
  • 均匀夹紧-消除振动
  • 5面进入工件
  • 按钮操作的远程控制
  • 配有电杆加长件
  • 瞬时10吨每英尺夹紧力

概述-磁力吸盘

快速、自动防故障装置夹紧

用于重型铣削应用的终极永久电磁卡盘。超级轧机由实心钢和黄铜建造;它结合了高强度的钕磁铁,以确保一个非常坚固,高性能的夹紧系统。它是0.6“至11.8”(15mm至300mm)厚钢板的理想选择。超级轧机优于传统夹紧系统和其他铣削夹头,提供了几个工艺优势。

超级工厂将周期缩短70%。这个实际的例子说明了超级工厂如何能使生产效率产生巨大的差异。

例如:一批50个钢板组件,每个组件的厚度为6.8英尺x 3.4英尺x 0.6英寸(2.06米x 1.045米x 16毫米),加工路径长度为20.4英尺(6.21米),在40 hp铣床上加工18.0英尺(5.5米)长。硬质合金刀具用于以24英寸/分钟(610毫米/分钟)的进给速度铣削45度轮廓。

使用传统的机械夹具(需要12个)。

  • 装入各部件、夹紧、取出工件、清洗床床所需时间(20分钟)
  • 切割路径受阻,移除和重新定位工件以获得所有面所需时间(36分钟)
  • 切割组件所需时间(10.2分钟)

每个组件总循环时间(66.2分钟)使用Supermill

  • 装入各部件、定位、夹紧和清洗所需时间(10分钟)
  • 重新定位无需时间,因为可用于5面加工(0分钟)
  • 切割组件所需时间(10.2分钟)

总循环时间(20.2分钟)