超声检测

公司名称:Vallourec

地点:格拉斯哥(英国)

Eclipse产品安装:AM6 Automag打滑

工业:离岸

流程类型:超声检测

我们的客户

valourec是一家领先的优质管柱解决方案制造商，主要服务于能源市场。该工厂为海上石油和天然气工业设计、开发和制造一系列全面的产品，包括用作钻铤的钢管。钻铤的制造符合和/或超过API规范。该工厂每周加工3500根碳钢管，其中包括直径从4英寸到16英寸，长达14.7米的任何管子。

所面临的挑战

由于离岸行业要求的严格公差，必须保证管道的质量达到100%。每件产品的退货成本为1000英镑，而在现场发生的故障可能导致巨额赔偿。为了保证最高质量，这些管子要经过回火、除鳞、圆角和矫直等工序。最后一个阶段是超声波检测程序，以检查任何故障，如裂纹或壁厚不规则。在这个过程中，水以每分钟100升的速度泵入超声测试区域周围。水是一种优秀的声波导体，因此它提高了读数的可靠性，使过程更高效。然而，水中的污染影响了读数，由于重新扫描和良好产品被拒绝的可能性，导致循环时间变慢。污染导致旋转管道的头部轴周围积聚，导致管道卡住。以前的工艺需要使用一个砂过滤器，2袋过滤器和一个水力旋流器，每个需要清洗和更换两次在每班。当过滤器被污染物堵塞时，就会导致水压下降，管道就会自动停止。 Continous stop-starting allowed air bubbles into the process which affected readings. To put this into perspective, downtime costs the plant £60 per second. To overcome the contamination and downtime problem they used fresh mains water rather than recycling, at a cost of over £1000 per week.

解决方案

日蚀为瓦卢勒克提供了一个双Automag AM6磁性过滤器。该过滤器是一个完全自动化的单位，理想的24/7加工操作。由于具有高污染收集能力和高流量处理能力，Automag被广泛应用于大批量生产线。在这种情况下，客户选择了Double Automag，以便在需要时进行故障安全备份。在一次系统翻新过程中安装了该自动装置，以实现水的循环利用。它安装在沉降槽之后，在带式过滤器之前，每天提取0.56公斤的废物。大多数颗粒集中在6到15微米之间，额外的好处是，一些以前滑过的颗粒(小于4微米到亚微米大小)现在可以被提取出来。自从安装了Automag后，Vallourec的维修停机时间降到了零。这也意味着该公司能够使用再生水，每周可以节省1000英镑。Vallourec保留了一个无磁污染的带式滤波器，但是这个带式滤波器已经有相同的卷在上面1年了，不需要更换。 They have also been able to abandon the sand filter, bag filters and hydrocyclone entirely since the installation of the Automag.

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Vallourec的首席工程师Kenneth McRae评论道:“我们很高兴看到Automag安装;它解决了我们之前在停机和维护成本方面遇到的所有问题。过滤器意味着我们可以使用再生水，每周为我们节省1000英镑!”

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